新型垃圾处理自控系统

新型垃圾处理自控系统

1、新型垃圾处理自控系统的开发理念及势

1.1充分利用水泥回转窑系统的高温环境，彻底分解有毒有害气体，杜绝二噁英(dioxin)的产生。

1.2以实现垃圾资源化为原则，避免焚烧后的灰渣的二次处理和隐患。

1.3能够适应因季节、地域不同引起的垃圾性质变化。

2、新型垃圾处理系统该项技术具有的势
2．1利用水泥窑系统的高温环境（大于800℃），彻底分解垃圾中有害成分；水泥窑中的碱性气体以及气体流量大等有利条件能有效地中和、稀释有害成分。

2.2垃圾处理与熟料烧成系统合二为一，含有重金属较高的飞灰将通过煅烧熔入熟料中，炉渣作为混合材生产水泥，完全实现城市生活垃圾的资源化利用。

2.3L型垃圾焚烧炉可调节焚烧时间，保证垃圾完全燃烧。

2.4垃圾渗滤液、臭气等均全部进行焚烧，实现零排放。

3、技术方案

3.1从回转窑头三次风管取气进入焚烧炉对生活垃圾进行高温焚烧，焚烧后产生的高温烟气进入分解炉。

3.2垃圾焚烧产生的灰渣通过窑头罩进入篦冷机，用作混合材直接掺入到熟料中。

3.3L型垃圾焚烧炉为垃圾处理的核心设备。



4.、工艺流程

4.1城市生活垃圾运输到厂区后，卸入原始垃圾储存坑储存。

4.2然后由抓斗起重机抓入破碎机进行破碎储存。

4.3抓斗起重机将破碎后垃圾抓入板式喂料机，通过皮带输送机，经除铁器除铁后，送到垃圾焚烧系统。

4.4根据皮带秤计量数据，调节板式喂料机喂料量。

4.5垃圾储存坑内的滤液汇集后用泵喷在破碎后的垃圾上，送到焚烧炉焚烧处理。
破碎后的垃圾通过皮带机、电动双层翻板阀喂入L型垃圾焚烧炉；从水泥窑头三次风管引入热风进入L型焚烧炉内对生活垃圾进行高温焚烧；焚烧后产生烟气再回到分解炉；焚烧后产生的飞灰随气流通过分解炉进入水泥窑继续煅烧；焚烧后产生的灰渣通过输送设备从窑头罩进入篦冷机，作为混合材使用。
5、臭气处理
垃圾存储车间和输送长廊完全密封，保持负压状态，确保臭气不外泄，基本不会对周围环境的空气质量产生不利影响。
6、渗滤液处理
处理成本低，节省投资；有机物经过高温焚烧，彻底分解；重金属进入到水泥窑系统被固化。

7、处理能力
每1吨熟料处理0.1吨生活垃圾。
8、焚烧灰渣处理
1 t 垃圾经过焚烧后体积缩减 95%,产生135kg灰渣。焚烧灰渣的化学成分与粉煤灰、粘土相类似，因此可以用作混合材。相当于在水泥熟料中添加了1.35%的焚烧灰渣当作混合材。试验表明填入灰渣后熟料的强度略微降低，仍然符合国家标准。
9、抑制二噁英的产生
源头上引入高温三风进行焚烧，垃圾焚烧火焰温度在1000℃以上，烟气温度在900 ℃以上，二噁英的生成温度在350℃到800 ℃之间。过程中垃圾焚烧烟气进入分解炉，分解炉温度在950℃以上，二噁英在800℃以上时开始分解结尾时垃圾焚烧烟气与三次风、回转窑烟气混合，对有害成分起到稀释作用，而且烟气通过预热器快速降到300℃，防止烟气温度降低过程中二噁英再次合成。

10、系统风量的影响

5000t/d水泥线处理500t/d生活垃圾，产生额外的烟气流量为16800 Nm3/h 。

11、节省煤的用量

500吨生活垃圾可以替代5～10%的水泥厂煤的用量。